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看化工装备十年大发展

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前两天收集整理了一重制造EO反应器做到世界第一的资讯（【化工装备大发展】527-2022一重15年将EO反应器做到世界第一https://www.toutiao.com/article/7172087537777803788/），有读者补充南京化机也制造了大型的EO反应器，本文通过收集整理网络资讯，和大家分享南京化机在EO反应器国产化大型化的历程，见证中国石油化工装备近十年取得的成就！

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南化公司前身是近代著名爱国实业家范旭东先生于1934年创办的永利化学工业公司铔厂，是中国最早的化工基地，中国第一袋化肥、第一包催化剂、第一台高压容器的故乡，先后创造了30多项“中国化工之最”。南化公司化机厂是我国大型化肥、石油化工、化纤原料等生产装置关键核心设备国产化制造基地，具有突出的品牌影响力、市场竞争力、核心装备国产化攻关及制造优势。还是我国聚酯成套关键设备独家制造企业。经过86年的发展，南化公司现已成为我国无机化工、有机化工、精细化工、化工机械、催化剂、科研开发的重要基地。

南化机制造中国第一台高压压力容器

EO反应器是环氧乙烷装置中最核心的关键设备，设备结构复杂、加工精度极高，以前国际上仅有日本、德国等少数企业能够设计制造。

2005年中海壳牌南海石化项目两台进口环氧乙烷反应器

2009年，南化机承担了扬子石化EO反应器的国产化制造并首获成功。特别是2011年9月22日，随着18万吨大型环氧乙烷反应器交付扬子石化，标志着南化机跨入该领域制造强企行列。目前，南化机EO反应器的市场占有率达75%左右。

自10多年前参加国产首台大型 EO 反应器竞标，南化机已完成近20台EO / EG 反应器制造，成为国内极少数能够批量生产 EO 反应器的制造企业之一。为 EO 反应器制造所做的焊接工艺评定已超过50个，标志着这类反应器仅焊接技术创新就多达50余项。自动焊接应用率达95%。 EO 反应器管板，因为锻焊技术、生产成本和运输条件等因素，它常常由3块锻件拼焊而成。拼缝设计决定管板质量、焊接成本等。南化机科研设计部门为管板设计了坡口仅4度的窄间隙自动焊接工艺，在确保焊接质量的基础上，更加经济高效。

2010年首台双相钢热管环氧乙烷反应器

2010年12月，由我国自主研发制造的首台大型石化高端设备———双相钢换热管环氧乙烷EO反应器，近日在中石化南京化学工业有限公司化机厂出厂，标志着长期依赖进口的大型石化高端设备实现了国产化。

这台即将发往亚洲最大的二元醇醚生产装置现场的EO反应器内径4.7米，壁厚90毫米，长17米，重量300多吨。环氧乙烷反应器为固定管板式厚壁反应器，采用管端不融焊接，技术要求极高，其选材、制造工艺难度大，对反应器的安全系数要求极高。

2011年南京制造国产化年产18万吨环氧乙烷反应器

2009年4月20日，扬子石化环氧乙烷反应系后上油统改造项目EO反应器国产化制造合同在南京签字，装备国产化又迈出新的步伐。EO反应器是扬子石化年产18万吨环氧乙烷改造的核心设备，采用美国SD公司设计工艺，合同总价1.19亿元，重800余吨，设备结构复杂，选材和制造工艺要求高，难度大。

该项设备国内过去一直依赖进口。在中石化公司物装部的主持下，从2008年9月开始，与国内外6家厂商进行了技术交流，完成了技术协议的签订、国产化技术方案的可行性论证和国内外招标，经集团公司决策，确认该设备由南化公司化工机械厂中标。工期为22个月。

已制造竣工的环氧乙烷反应器即将出厂

2011年9月22日，由中国石化南化公司化工机械厂制造的国内首台18万吨/年环氧乙烷反应器竣工出厂。该反应器最大直径7米，长22米，重820吨，总造价1亿多元，其结构复杂、工艺难度大，研制过程中开发出一批具有自主知识产权的制造工艺技术，填补了国内空白。

环氧乙烷反应器实现国产化，将有力推进我国环氧乙烷生产规模水平。顺利完成了国家863计划绿色生产关键技术“低碳烯烃及衍生物关键工艺技术及装备”课题。

2014年福建联合石化新建EO/EG装置核心设备环氧乙烷反应器

2014年8月，福建联合石化新建EO/EG装置核心设备、当时国内最大的两台环氧乙烷反应器在南化公司化工机械厂制造成功，并于8月14日由南化码头运往工程现场。

  环氧乙烷反应器属典型的超大型固定管板式厚壁容器，过去只有日本、德国等几家知名公司能够制造。2011年，南化机靠自主创新为扬子石化成功制造国内首台环氧乙烷反应器，结束了该设备长期依赖进口的历史。

直径8米、长20米、重900吨的环氧乙烷反应器装运

  至此，南化机目前已为扬子石化、武汉石化、德纳（南京）化学等企业提供了16台环氧乙烷反应器，有力推进了我国环氧乙烷生产上规模上水平和该产品深加工产业的发展。

2016年茂名石化975吨EO反应器

2016年1月15日，装载茂名石化EO反应器的运输平板车组徐徐驶入乙烯厂项目现场，这台净重为975吨、车货总重为1145吨的EO反应器运输取得圆满成功，同时也创造了粤西地区第一重件运输纪录。

该台EO反应器为茂名石化20万吨/年环氧乙烷项目的核心设备，由南京化机制造，在制造验收完成后，由南京厂房顶升装车、厂房至南化公司码头倒运、装船、海运、茂名水东港卸船、水东港运输至项目现场。

2018年古雷炼化一体化项目EO/EG装置中的EO反应器

古雷炼化一体化项目EO/EG装置中的EO反应器是当时EO/EG行业中最大的EO反应器，也是古雷炼化一体化项目交货周期最长的设备，于2018年6月底完成了招标工作，中标方为南化机。为全力支持古雷炼化一体化项目建设，针对EO反应器在制造过程中的难点和关键节点，南化机将采取24小时倒班生产等方式确保设备制造保质保量保时，并将及时反馈设备制造进度。

反应器于2018年8月开工制造，工期20个月。化机厂优化生产组织，强化产品过程管控。尽管在收尾阶段遭遇疫情影响，但他们仍然按时、保质完成制造任务。4月6日，反应器如期离开南化码头，运往古雷。反应器单台直径8米、长21米、重1054吨，立起来如一幢7层楼。一同交付的还有一台EG（乙二醇）反应器。

　　古雷EO反应器设备由反应器和冷却器组成，反应器部分有16212根换热管、冷却器部分有8086根换热管。穿管作业之后，是管头焊接作业。化机厂采用自动氩弧焊接技术，并提前培训了30名焊工，以提升焊接质量和效率、降低员工劳动强度。在EO反应器制造中，化机厂自动焊接技术应用率从过去的75%提高到了100%。

2019年首次制造两台壳牌工艺大型 EO 反应器

2019年5月1日，南化公司化机公司（南化机）首次制造的两台壳牌工艺大型 EO 反应器完成发运。这两台设备最大直径8.8米、单重达1245吨，是该公司制造的最重大设备，标志着南化机的 EO 反应器制造已经覆盖当今世界全部先进工艺技术。这一成绩的取得也是南化机在解决装备制作、安装等过程中，持续进行技术创新、工艺优（化的成果。

2021年南化化机公司完成镇海炼化环氧乙烷反应器制造生产

镇海炼化EO反应器为壳牌工艺专有技术，其管板直径7500mm，厚度285mm。为确保管板水平度，在管板拼焊过程中，容器车间组织铆工、焊工、天车、起重等多工种配合，连续五天三夜的艰苦奋战，焊工克服厂房内潮湿闷热的环境，在持续加温150℃的管板上作业，边焊接边测量，根据焊接过程的变形量，进行反复吊装翻身。经过不懈努力，顺利完成第一块管板拼焊，且水平度控制在2mm以内。

2021年6月26日，南化公司化机公司（南化机）制造的镇海基地项目大型EO反应器顺利吊装就位。这两台制造周期最短、多项关键技术指标最优的千吨级设备，

2021年三江项目EO反应器

三江化工有限公司年产100万吨EO/EG项目（嘉兴）于2019年9月28日开工建设。该项目是嘉兴港区重大投资项目，也是产业链延伸项目，更是目前世界上最大规模的单体EO/EG装置，主装置及配套总投资超100亿元，建设完成后，可实现销售收入超140亿元，利税约23亿元，为企业高质量发展翻开新篇章。

中石化南京化机为三江化工有限公司制造100万吨/年EO/EG装置中的关键设备EO反应器，其标准椭圆封头直径为7714mm，材质SA302Gr.C+S30403、厚度75+3mm。在三江EO反应器制造过程中，南京化机连续奋战，完成2台冷却器16000多根换热管穿管任务。

在河南心连心加工的封头